По предложению профессора В. Б. Лившица, ряд ювелирных отливок следовало изготовлять прессованием при кристаллизации методом жидкого выдавливания, технологический процесс которого заключается в следующем. Металл заливают в комбинированную пресс-форму, установленную на гидравлическом прессе, и прессуют пуансоном с малым усилием прессования при давлении до 300 кг/см2.
Формообразующие части пресс-формы выполняются вставками, изготовленными оболочковым методом, технология изготовления которых была изложена выше. Под действием пуансона расплав из металлоприемника по прорезям и питателям в пуансоне перетекает в рабочие полости пресс- формы, которые оформлены оболочковыми вставками. В случае, показанном на рис. 16, давление затвердевающей отливке передается через незатвердевшие питатели. Кристаллизация отливки проходит под давлением. В результате полученная отливка получается плотной, гоценные металлы, лишенной пороков газоусадочного происхождения.
Изготовление корпусов часов в художественном оформлении методом прессования при кристаллизации
Корпуса часов в художественном оформлении изготавливали прессованием при кристаллизации сплава ЛС 59-1 в постоянные вкладыши пресс- форм. Предложенная технология позволила исключить дополнительные трудоемкие операции приклеивания или припаивания проволочных перегородок для получения перегородчатой эмали. Процесс прессования ЛС 59-1 осуществляли на прессе с нижней подачей прессующего стола усилием 15 т. Скорость холостого хода варьировали от 0,4 до 120 мм/с. Готовое изделие показано на рис. 3. Поверхность корпуса часов выполнялась с художественным рельефом. Преимуществом процесса было то, что при указанной технологии за один цикл прессования можно было получать ювелирные изделия с рельефной поверхностью, которую после отбеливания (травлением в кислоте) можно было использовать для горячего эмалирования.
Тем не менее процесс имел некоторые ограничения по материалу. Во время прессования при кристаллизации ювелирных изделий нельзя применять латуни с высоким содержанием цинка. При нагреве изделия для эмалирования из него выделяются пары цинка, в результате чего эмалевое покрытие ложится неровно, покрывается черными точками, которые не выводятся
При получении тонкостенных художественных отливок (корпусов наручных часов в художественном исполнении) из латуни ЛС 59-1 прессованием при кристаллизации было обнаружено, что разгаростойкость формообразующих частей пресс-форм (ФЧП), выполненных из стали 4Х5МФС, составляет 2,5—5 тыс. циклов теплосмен. Такая стойкость оснастки очень мала, в результате чего технологический процесс прессования при кристаллизации являлся не рентабельным.
